Naszym głównym obszarem działalności jest tworzenie oprogramowania dla systemów automatyki przemysłowej. Tworzymy głównie algorytmy sterowania dla systemów PLC, HMI oraz PC dla maszyn i instalacji prototypowych. Mam doświadczenie w różnych gałęziach przemysłowych takich jak szeroko rozumiane FMCG, branża automotive, branża metalowa, branża produkcji opakowań oraz inne bardziej specyficzne branże przemysłowe. Tworzymy oprogramowanie dla procesów dyskretnych i ciągłych. Procesy dyskretne którymi się zajmujemy to głównie oprogramowanie prototypowych maszyn przemysłowych o dużej precyzji i wydajności opartych na zaawansowanych technikach ruchu (serwa, roboty przemysłowe) oraz systemach wizyjnych. Procesy ciągłe do których tworzyliśmy algorytmy sterowania to głównie zaawansowane instalacje przemysłowe takie jak procesory, homogenizatory, myjnie CIP, instalacje DEMI, piece tunelowe i promienniki podczerwieni. Charakteryzują się one wolnozmiennością ale również wymogiem zastosowania algorytmów regulacji o wysokiej jakości i niezawodności. Projektujemy również systemy wizualizacji i archiwizacji procesów przemysłowych, które pozwalają na właściwy nadzór procesu i integrację warstwy automatyki przemysłowej z warstwą oprogramowania do zarządzania produkcji dając podstawę do opracowania rozwiązań zgodnych z ideą Przemysłu 4.0.

Naszymi klientami są firmy, które zajmują się innowacyjnymi technologiami automatyzacji produkcji którym często w danej chwili brakuje zasobów do podjęcia kolejnych projektów B+R. Często już na wczesnym etapie projektu jesteśmy zaangażowani do współpracy przy tworzeniu koncepcji maszyny lub instalacji technologicznej do specyficznych zastosowań. Po opracowaniu idei i modelu konstrukcyjnego tworzymy system sterowania i oprogramowanie na potrzeby testów. Po wykonaniu testów pozwalających na zebranie doświadczeń w środowisku laboratoryjnym możemy z naszymi klientami dopracować stworzoną koncepcję od strony konstrukcyjnej i oprogramowania. Taka praca bardzo często pozwala na ograniczenie kosztów reengineeringu w skali rzeczywistej. Lubimy projekty B+R ponieważ pozwalają one nam na podejmowanie nowych wyzwań i udział w tworzeniu najnowszych rozwiązań technologicznym. Naszym klientom gwarantujemy poufność i ochronę własności intelektualnej. 

Nasi klienci bardzo często poza dedykowanym oprogramowaniem do maszyny lub instalacji technologicznej potrzebują kompleksowego systemu sterowania wraz z częścią hardware’ową. Przy wielu projektach tworzymy schematy elektryczne, dobieramy komponenty i projektujemy szafy sterujące. Wykonujemy prefabrykację i montażu szaf na maszynach lub obiekcie przemysłowym oraz okablowujemy i podłączamy czujniki i urządzenia wykonawczych. Następnie uruchamiamy stworzone przez nas oprogramowanie i dokonujemy testów walidacyjnych. Dzięki temu nasi klienci mogę bardziej skoncentrować się na kwestiach technologicznych i konstrukcyjnym a nam pozostawić część elektryczną i programistyczną.

W ostatnim czasie obserwuje się silny trend integracji systemów automatyki z systemami klasy IT w zakładach produkcyjnych w celu budowy rozwiązań zgodnych ideą “Przemysłem 4.0”. Ideę tą doskonale rozumiemy i wiemy jakie możliwości ona stwarza. My mamy trochę inną nazwę na termin Przemysł 4.0. Rozwiązania te nazywamy  “inteligentną” automatyzacją ponieważ dzięki integracji urządzeń i maszyn przemysłowych ze światem IT w zakładzie przemysłowym możemy zautomatyzować lub uprościć operacje nie związanych bezpośrednio z maszynami a wszystkimi innymi procesami dotychczas wymaganymi do wykonania zlecenia produkcyjnego jak np. analiza wydajności, zamówienia komponentów, obieg dokumentów, rozliczenia produkcji materiałów, harmonogramowanie, kontrola jakości  itd. Inteligentna automatyzacja często przy niewielkich nakładach inwestycyjnych pozwala na znaczną redukcję kosztów inwestycyjnych. Mamy doświadczenie w integracji systemów IT z urządzeniami i maszynami produkcyjnymi i możemy pomóc w analizie procesów w państwa fabryce a następnie zaimplementować odpowiednie oprogramowanie automatyzujące operacje okołoprodukcyjne w fabryce.

Doradztwo prowadzimy w kilku obszarach. Najczęściej doradzamy naszym klientom na wczesnym etapie tworzenia koncepcji maszyny lub instalacji prototypowej. Nasza praca polega  na aktywnej współpracy z działami konstrukcyjnymi w celu znalezienia optymalnych rozwiązań technicznych w zakresie automatyzacji. 

Realizujemy również doradztwo w zakresie kompleksowego prowadzenia projektów inżynieryjnych. Pomagaliśmy naszym klientom w zakresie wdrożeniu linii produkcyjnych składających się z wielu maszyn różnych producentów. Tworzyliśmy ich koncepcję, layouty, tworzyliśmy specyfikację oraz dokonywaliśmy procesu odbiorowego od dostawców i nadzorowaliśmy ich pracę do momentu osiągnięcia pełnej wydajności. 

Doradzamy również w zakresie automatyzacji operacji produkcyjnych nie tylko w obszarze maszynowym ale również operacjach systemowych. Analizujemy procesy produkcyjne na podstawie stworzonego diagramu SIPOC. Na podstawie tej szukamy czynności które, możemy uprościć lub zautomatyzować za pomocą odpowiedniego oprogramowania. Działania te nazywamy “Inteligentną” automatyzacją, które bardzo często dają duże efekty bez dużych nakładów inwestycyjnych.

Łukasz Zasuwik właściciel firmy Induprojekt jako Coach Innowacji za pomocą instrumentu “Innovation Coach” aktywnie pomaga innym przedsiębiorcom w budowaniu innowacyjności w swoich firmach w obszarze automatyzacji produkcji. Projekt Innovation Coach jest to II ścieżka Instrumentu STEP Sprawdzimy Twój Eksperymentalny Pomysł na Projekt  realizowanego przez Ministerstwo Funduszy i Polityki Regionalnej w partnerstwie z Krajowym Punktem Kontaktowym Programów Badawczych Unii Europejskiej. Projekt skierowany jest do przedsiębiorców, którzy chcieliby prowadzić prace z obszaru B+R+I, ale nie wiedzą jak ten proces rozpocząć oraz nie mają doświadczenia w pozyskiwaniu środków na działania B+R+I w szczególności ze środków POIR i Horyzont 2020.